布風(fēng)板位于爐膛底部，循環(huán)流化床鍋爐修補用可塑料，將風(fēng)室與爐膛隔開，它一方面**一次風(fēng)穿過布風(fēng)板進入爐膛對顆粒均勻流化，另一方面將固體顆粒限制在爐膛布風(fēng)板上，并對固體顆粒（床料）起支撐作用。

布風(fēng)板基本結(jié)構(gòu)為一平板上分布許多 風(fēng)帽 ，風(fēng)帽上開有許多小孔。空氣由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽小孔進入爐膛，循環(huán)流化床鍋爐烘爐，同時特殊設(shè)計的風(fēng)帽小孔**顆粒不會由爐膛內(nèi)回流進入風(fēng)室。布風(fēng)板設(shè)計的好壞直接影響床內(nèi)顆粒的流化情況，循環(huán)流化床鍋爐，它應(yīng)**整個床面布風(fēng)均勻，有效防止顆粒回流并且有一定的強度以支撐固體物料。根據(jù)上述原則，實際采用的風(fēng)帽還有許多種形式，如豬尾巴型、鐘罩型等，但它們的功能都是相同的。

煙氣流速跟可燃灰的溫度 ?在分離器入口達到900度以上的時候分離效率下降前屏過熱器有個明顯的上漲。當(dāng)風(fēng)煙流速變慢的時候可燃灰會因為入射速度不夠，被煙氣帶入尾部煙道。

另外施工時八卦**的實際高低、風(fēng)筒內(nèi)徑跟風(fēng)桶下端跟水平煙道中心點的水平高度查。這些也影響分離效率。

燃料部分煤的粉碎細度對分離效率也有略微影響。

爐墻、保溫施工說明：

1. ?施工工藝說明

? ? 耐火澆注料澆注前先將澆注部位清理干凈，不允許粘附雜物。所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機油。所有預(yù)埋金屬件、澆注金屬面，澆注前應(yīng)涂一層厚度為2㎜的瀝青漆。澆注料拌和后應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動密實。對厚度大于250㎜的部位應(yīng)采用分層澆注的辦法。在澆注上面一層時，振動棒不應(yīng)觸及下面料層。

1.1耐火澆注料內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格，除特殊注明外，均采用φ6鋼筋120×120網(wǎng)格，鋼筋交接處用φ1.6鍍鋅鐵絲捆扎，澆注前所有鋼筋、吊桿均涂以δ2瀝青。

1.2膨脹縫內(nèi)填充物除注明處，均為普通硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹縫尺寸未注處，如果此縫由砌磚產(chǎn)生，縫中填充δ15普通硅酸鋁耐火纖維氈砌磚時將縫壓縮至10㎜。此時氈和耐火磚之間用酸性高溫?zé)o機粘和劑粘固。如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生，縫中填充物為δ20普通硅酸鋁耐火纖維氈，澆注時任其自由壓縮。

1.3鍋筒環(huán)向留6～8道膨脹縫，寬度為8～10㎜，縱向隔2～3m留一道寬為8～10㎜的膨脹縫。

1.4管道保溫用弧形瓦保溫材料的材料數(shù)量、規(guī)格由施工預(yù)算決定。

1.5二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴澆注耐火混凝土前，循環(huán)流化床鍋爐砌筑，先涂一層δ2㎜瀝青以利于膨脹。

1.6一、二次風(fēng)道保溫厚度為100㎜，外側(cè)為δ20㎜抹面層（砌磚圖中未示出）。

1.7鍋爐下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保溫層抹面外再包一層鍍鋅白鐵皮。

1.8過熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜，外側(cè)為抹面層。

1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫，外側(cè)為抹面層保溫

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