折疊流態化

當固體顆粒中有流體通過時，循環流化床鍋爐維護，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，循環流化床鍋爐施工，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個顆粒可以自由運動，所有固體顆粒表現出類似流體狀態的現象，這種現象稱為流態化。

對于液固流態化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為'散式'流態化。而對于氣固流態化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，這種流態化稱為'聚式'流態化。循環流化床鍋爐屬于'聚式'流態化。

固體顆粒(床料)、流體(流化風)以及完成流態化過程的設備稱為流化床。

隨著工業鍋爐的大型化，其控制系統也越來越復雜。同時對工業鍋爐操作人員的要求也越來越高。操作人員除需要熟悉操作規程外，還需要快速處理運行當中出現的各種故障。鍋爐培訓系統不但提供常規的操作，也提供大量的現場常見故障，供操作人員進行反事故的演習，以提高他們的操作技能和故障處理能力。能實時實現從鍋爐點火、升溫、加負荷直至額定負荷的全工況，包括冷態起動、熱態起動、正常停爐、熱態停爐(壓火)、緊急停爐等過程。整個過程中鍋爐各部位的壓力、溫度、流量、液位等熱力參數及其變化趨勢與真實鍋爐過程一致。有施工筑爐意向，技術咨詢，歡迎致電 ?李經理。

事后分析產生爆燃的原因有以下幾方面:

(1)司爐工責任心不強。點火前沒有認真試驗點火的霧化情況，在發生點火中斷的情況下，沒進行認真檢查處理而再次點火，是造成爐膛內**標的油煙濃度遇到明火發生爆燃事故的直接原因。

(2)點火風的調配不適與油壓太低，造成噴油中斷滅火，滅火后沒有及時發現或發現后沒有采取措施再次點火而發生爆燃的原因。

(3)油槍霧化不良，循環流化床鍋爐修補，噴咀堵塞，油燃燒不充分，循環流化床鍋爐，爐膛內有大量的油蒸汽。

所以，這次爆燃是由油槍供油中斷滅火，大量油氣充滿燃燒于煙風系統中，可燃氣體溫度達到了燃點，遇到明火發生的劇烈爆燃。

1.4 煙道內可燃物再燃

在循環流化床鍋爐運行中，有時可能發生煙道內可燃物再燃事故，這時會出現以下現象:排煙溫度急劇增加，一、二次風出口溫度也隨之升高，煙道內及燃燒室內的負壓急劇變化甚至變為正壓;煙囪內冒黑煙，從引風機殼體不嚴處向外冒煙或向外噴火星等。

出現這種問題的原因主要有:燃燒調整不當，配風不合理，導致可燃物進入煙道;爐膛負壓過大，將未燃盡的可燃物抽入煙道;返料裝置堵灰使分離器效率下降，致使未燃盡顆粒填接進入煙道。

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