2 爆燃的預防

針對以上幾種常見爆燃發生的原因，循環流化床鍋爐操作中應采取下列措施防止爆燃。

(1)揚火時一定要先啟動引風機通風5min后再啟動送風機，以保證爐內積聚的可燃性氣體排出，防止遇到明火。

(2)鍋爐壓火時一定要先停止給煤。當床溫趨向穩定或稍有下降趨勢時，再停送風機，防止壓火后床料內煤量太多，產生大量可燃性氣體及干燥的煤粉。

(3)壓火后，循環流化床鍋爐修補，揚火前盡量避免有燃料進入爐內，不可在揚火時先給燃料后啟風機。

(4)當運行中發生返料堵塞存灰較多時，通過放灰系統將灰放掉。

(5)點火過程中如果發生油槍滅火，應先關閉油閥，保持風機運行通風5min后，再次點火。

(6)點火過程中，如果油槍噴咀堵塞，油槍霧化不良，導致床溫上升困難，達不到加煤溫度，應停止點火，對油槍噴咀進行清洗或更換后再點火。

(7)點火過程中，一定要控制好加煤量，一般總加煤量不能**過床料量的20%。

(8)如發現煙溫不正常升高時，應加強燃燒調整，使風煤比調整到合適的范圍內;若是由于返料裝置堵灰造成的應立即將返料裝置內的堵灰放凈;若煙道內可燃物再燃燒使排煙溫度**過300℃以上，應立即壓火處理，嚴密關閉各人行孔門和擋板，禁止通風，然后在煙道內投入滅火裝置或用蒸汽進行滅火，當排煙溫度恢復正常時可再穩定一般時間，然后再打開人行孔檢查、確認煙道內無火源并經引風機通風約15min后方可啟動鍋爐。

2. 爐墻施工說明

2.1耐火磚磚縫1.8～2.2㎜，循環流化床鍋爐運行 ，保溫磚磚縫紉機5～7㎜。保溫磚的砌筑應平整，灰縫均勻，循環流化床鍋爐設計，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應用混凝土填實。

2.2膨脹縫要平直，寬度偏差+2--0。縫內不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料。填充硅酸鋁纖維時，其表面要均勻涂抹耐火膠泥漿。

2.3管子穿墻處，管子表面用φ1.2㎜細鐵絲捆扎δ10㎜厚的硅酸鋁纖維氈，然后澆注耐熱混凝土。

2.4耐熱混凝土內鋼筋及拉鉤等表面不得有污垢。鋼筋和金屬零件表面涂以瀝青層，厚度不小于2㎜。

2.5施工時要充分考慮采取措施以保證鍋爐烘爐時水分的析出，具有外護板的爐墻，外護板在烘爐結束后滿焊，烘爐前只允許點焊。爐墻的表面密封層在鍋爐烘爐結束后進行。

2.6外部裝有護板的爐墻，保溫層與護板間不得留有空隙。施工中護板與爐墻外表面之間的間隙用表面均勻涂抹耐火膠泥的硅酸鋁纖維填實。

2.7爐墻緊固應牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實。

2.8燃燒室處爐墻應平整，水平垂直度、厚度誤差不應**過有關規定值，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時嚴禁泄露。

2.9托磚架處上下異形磚應按設計留出足夠空隙，充實好硅酸鋁耐火纖維。上異形磚的上平面，下展形磚下平面應與同一標高砌體平面平齊，下異形磚和托架之間間隙應用保溫填料埴實。

2.10砌筑拉鉤標磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊，其向火面應與所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應比拉鉤管中心低3㎜。拉磚的空隙應用保溫填充料填充。

2.11砌筑用灰漿應選用與砌體同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8過熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜，外側為抹面層。

1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫，外側為抹面層保溫

（二）施工優化方案1. 點火器用可塑料進行施工。因為點火器內部空間狹小，模板既不好安裝又不好拆除，且尺寸難以保證，所以采用可塑料進行搗打施工，以確保此處的施工質量。點火風道采用抗熱震澆注料施工。

2. 風室沒有銷釘的部位增補鋼筋網格。主要指風室**部，由于**部沒法支模施工澆注料，所以采用可塑料搗打施工，為了使可塑料在初凝前充分固定，因此在**部適當增加耐熱鋼筋。

3. 爐膛布風板采用HF-135澆注料施工。衛燃帶*300mm采用可塑料搗打，衛燃帶*，此處為衛燃帶*讓管處，一般處理為：若圖紙有明確的施工角度，則按圖紙施工；若圖紙沒有明確說明，則將此處水冷壁管結合處下方懸空，不進行澆注，讓下落的灰直接撞擊澆注料。。

4. 爐膛出口增補鋼筋網格。

? ?爐膛出口上下集箱處必須增加鋼筋網格才能將耐火材料固定。

5. 分離器直筒段變徑過渡區澆注料，改用可塑料施工。

因為此處形狀復雜不宜支模施工，循環流化床鍋爐，故改用可塑料搗打施工。

筒體保溫層變更為一層微珠磚加一層珍珠巖磚加一層硅酸鋁纖維毯。an>

此處灰濃度很高，工作溫度高（850℃左右），灰熱容量大。結構要求密封嚴密。耐火材料要求強度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。澆注料采用HF-160高強耐磨耐火澆注料。

8.分離器出口連接煙道（轉向室）以后至尾部豎井爐墻

分離器出口連接煙道以后的耐火澆注料均用普通耐磨澆耐火注料。該部分處于分離器之后，灰濃度低、灰粒徑小，磨損較輕。

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