事后分析產(chǎn)生爆燃的原因有以下幾方面:

(1)司爐工責(zé)任心不強(qiáng)。點(diǎn)火前沒有認(rèn)真試驗(yàn)點(diǎn)火的霧化情況，在發(fā)生點(diǎn)火中斷的情況下，循環(huán)流化床鍋爐，沒進(jìn)行認(rèn)真檢查處理而再次點(diǎn)火，是造成爐膛內(nèi)**標(biāo)的油煙濃度遇到明火發(fā)生爆燃事故的直接原因。

(2)點(diǎn)火風(fēng)的調(diào)配不適與油壓太低，造成噴油中斷滅火，滅火后沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后沒有采取措施再次點(diǎn)火而發(fā)生爆燃的原因。

(3)油槍霧化不良，噴咀堵塞，油燃燒不充分，爐膛內(nèi)有大量的油蒸汽。

所以，這次爆燃是由油槍供油中斷滅火，大量油氣充滿燃燒于煙風(fēng)系統(tǒng)中，可燃?xì)怏w溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，遇到明火發(fā)生的劇烈爆燃。

1.4 煙道內(nèi)可燃物再燃

在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，有時可能發(fā)生煙道內(nèi)可燃物再燃事故，這時會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:排煙溫度急劇增加，一、二次風(fēng)出口溫度也隨之升高，煙道內(nèi)及燃燒室內(nèi)的負(fù)壓急劇變化甚至變?yōu)檎龎?煙囪內(nèi)冒黑煙，從引風(fēng)機(jī)殼體不嚴(yán)處向外冒煙或向外噴火星等。

出現(xiàn)這種問題的原因主要有:燃燒調(diào)整不當(dāng)，循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計，配風(fēng)不合理，導(dǎo)致可燃物進(jìn)入煙道;爐膛負(fù)壓過大，將未燃盡的可燃物抽入煙道;返料裝置堵灰使分離器效率下降，致使未燃盡顆粒填接進(jìn)入煙道。

??? 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。**上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。歡迎到淄博云泰爐業(yè)科技有限公司參觀考察。

（二）施工優(yōu)化方案1. 點(diǎn)火器用可塑料進(jìn)行施工。因?yàn)辄c(diǎn)火器內(nèi)部空間狹小，模板既不好安裝又不好拆除，且尺寸難以保證，所以采用可塑料進(jìn)行搗打施工，以確保此處的施工質(zhì)量。點(diǎn)火風(fēng)道采用抗熱震澆注料施工。

2. 風(fēng)室沒有銷釘?shù)牟课辉鲅a(bǔ)鋼筋網(wǎng)格。主要指風(fēng)室**部，由于**部沒法支模施工澆注料，所以采用可塑料搗打施工，循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)，為了使可塑料在初凝前充分固定，因此在**部適當(dāng)增加耐熱鋼筋。

3. 爐膛布風(fēng)板采用HF-135澆注料施工。衛(wèi)燃帶*300mm采用可塑料搗打，衛(wèi)燃帶*，此處為衛(wèi)燃帶*讓管處，一般處理為：若圖紙有明確的施工角度，則按圖紙施工；若圖紙沒有明確說明，則將此處水冷壁管結(jié)合處下方懸空，不進(jìn)行澆注，讓下落的灰直接撞擊澆注料。。

4. 爐膛出口增補(bǔ)鋼筋網(wǎng)格。

? ?爐膛出口上下集箱處必須增加鋼筋網(wǎng)格才能將耐火材料固定。

5. 分離器直筒段變徑過渡區(qū)澆注料，改用可塑料施工。

因?yàn)榇颂幮螤顝?fù)雜不宜支模施工，故改用可塑料搗打施工。

筒體保溫層變更為一層微珠磚加一層珍珠巖磚加一層硅酸鋁纖維毯。an>

此處灰濃度很高，工作溫度高（850℃左右），灰熱容量大。結(jié)構(gòu)要求密封嚴(yán)密。耐火材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。澆注料采用HF-160高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。

8.分離器出口連接煙道（轉(zhuǎn)向室）以后至尾部豎井爐墻

分離器出口連接煙道以后的耐火澆注料均用普通耐磨澆耐火注料。該部分處于分離器之后，灰濃度低、灰粒徑小，磨損較輕。

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