1.       概述
專業生產的智能張拉設備，用于橋梁預應力張拉的自動控制，采用觸摸屏和高性能邏輯控制器，通過高壓電磁閥控制2缸或4缸同步張拉。系統操作簡單，一鍵操作即可完成整個張拉過程，控制精度高，在切實**預應力張拉施工質量的同時，大大提高了施工管理水平和工作效率，創造出更大的經濟效益和社會效益。 
2.       系統特點
2.1. 一機控雙**
一臺智能張主機或從機較大可控制兩個千斤頂，雙束四缸張拉時，只需主從兩臺機器，降低成本，使用方便。
2.2. 通過高壓比例閥控制張拉，張拉平穩，精度高。
相對于開關方式或大小流量控制同步張拉的機型，使用比例閥控制張拉，速率更均勻，控制更準確。
2.3. 采用專用邏輯控制
核心控制器采用專用為橋梁張拉設計的邏輯控制器，可靠性高，維護方便。
2.4. 采用工業觸摸屏，工作可靠，故障率低。
相對于使用微機做控制器，工業觸摸屏可靠性、抗震性、環境耐受性更好。
2.   5    技術參數
泵站較大壓力:70Mpa。
千斤頂較大壓力:50Mpa，較大行程195mm。
位移測量精度:<0.25%，分辨率0.1mm。
壓力測量精度:<0.5%，分辨率0.01Mpa。
液壓站工作電壓: 380±10%。
控制系統工作電壓: 220±10%。
使用溫度: –20℃-50℃。
智能張拉設備的特點：1、控制精度高、噪音低   該智能預應力張拉系統采用我公司自主研發的較新**高壓伺服泵控技術，具有控制精度高、噪音低、可靠性高等特點，能精確控制施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1.5%以內。（《公路橋涵施工技術規范》7.12.2*二款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%”。）
2、規范張拉過程，減少預應力損失 實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；中間持荷時間、終點持荷時間等張拉過程流程完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，減少了張拉過程中預應力的損失。（《公路橋涵施工技術規范》7.12.2*2款規定“**千斤頂具有足夠的持荷時間（5分鐘）”。）



3、 及時校核伸長量，實現“雙控” 采用自吸式位移測量裝置，能適合各個廠家各種規格的張拉千斤頂，大大方便了現場的安裝使用，位移傳感器實時采集鋼絞線實時伸長數據，反饋控制電腦，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內，實現應力與伸長量“雙控”。（《公路橋涵施工技術規范》7.6.3款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。其偏差應控制在±6%”。）