全自動智能張拉設備 智能數控張拉系統

(1)、系統構成 智能數控張拉系統由主(A1)、副(A2)數控液壓泵站、智能型穿心式液壓千斤頂、數據信號線、高壓油管、高精度壓力傳感器、位移傳感器、數據監控電腦、操作控制系統軟件等構成，主泵站與副泵站之間通過無線通訊模塊進行數據傳輸通訊。



(2)、工作原理

智能張拉系統以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統通過傳感器采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數據，顯示在人機交互觸摸屏上，并實時將數據傳輸給主泵站的數控模塊進行分析判斷，與設定的張拉梁孔道參數進行實時比較，根據數據比較的結果，由主泵站機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程，從而實現張過程的應力自動控制。

(3)、主要性能及特點

A、控制應力精確

智能張拉系統能精確控制施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1.5%以內。（《公路橋涵施工技術規范》7.12.2*二款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%”。）

B、及時校核伸長量，實現“雙控”

系統傳感器實時采集鋼絞線實時伸長數據，反饋到主泵站數控模塊，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內，實現應力與伸長量“雙控”。（《公路橋涵施工技術規范》7.6.3款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。其偏差應控制在±6%”。）

C、規范張拉過程，減少預應力損失

實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；中間持荷時間、終點持荷時間等張拉過程流程完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，減少了張拉過程中預應力的損失。（《公路橋涵施工技術規范》7.12.2*2款規定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間（5分鐘）”。）

D、操作界面友好，斷電記憶，來電續張

數控液壓泵主站使用高性能的工業觸摸屏及組態軟件，操作界面友好，使用方便，具有良好的人機交互功能。對操作人員的素質要求不高，即使監控筆記本電腦未運行，也能完成自動張拉操作。同時，本系統具備斷電記憶功能，即使張拉過程中意外停電，再次通電后還能接著停電前的狀態繼續張拉直至完成張拉。

數字控制技術：油泵進油、持荷、回油、停機、啟動數字化控制，自動控制張拉系統機械動作。

信息處理技術：實現張拉數據實時處理、傳輸，技術信息直接反饋至設備與質量管理者。

現代傳感技術：實時采集預應力筋的伸長量和施加的張拉力數據，并自動存儲

無線技術：采用無線信號傳輸和控制技術，上位機和張拉設備間采用無線方式通訊。

作為*預應力設備生產廠家，多年來不斷的向市場輸送了大量的預應力產品。