一 、智能張拉設備安裝

在張拉作業之前，相關技術人員和監理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質量標準要求方可進行張拉。經監理單位審核批準后，張拉控制系統才能啟動。根據張拉設備的使用說明及要求，現場施工作業人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:

1、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位;

2、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板。

3、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發生交叉，以免張拉時出現失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。

4、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。

5、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。

本公司推出的預應力智能張拉系統，實現了預應力筋張拉的數字化自動控制，具有“一鍵”張拉，精確施加應力，及時校核伸長量，實現“雙控”，對稱同步張拉，智能控制，減少預應損失，規范張拉過程，自動生成報表，杜絕數據造假，工作效率高，遠程監控功能，適用性廣等特點。由于采用程控技術，可根據實際操作過程編制不同的程序，滿足不同的使用要求。 本智能張拉系統與傳統張拉設備技術比較：     設備     項目 傳統張拉設備 智能張拉設備 
張拉力精度 ±15% ±1% 
油壓力響應時間 2S 0.01S 
應力讀取速度 人工換算，一般10S以上 計算機計算，0.1S 
伸長量讀取 鋼板尺，1mm分辨率 高精度傳感器，0.1mm 
加載速度 隨意性大 按程序設定，無人為影響 
自動補張拉 無此功能 保壓過程自動補張拉 
同步張拉 很難實現 應力與伸長量同步“雙控” 
壓力保護 只有安全閥定壓保護 獨立一套系統實時雙重保護 
電能消耗 電機長時間運轉 變頻電機，能耗降低40% 
張拉記錄 人工記錄 自動記錄 
預應力損失 張拉過程中預應力損失大 張拉規范，損失小 
人 工 張拉過程需4人以上 只需要2人 
遠程監控功能 無此功能 可選擇筆記本電腦實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互、突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”等效果，有利于保障橋梁結構安全。