切削速度 是由旋轉(圓周)速度 和往復速度 合成的, 在琦磨加工中是指珩磨頭的旋轉和往復運動速度的合速度, 它影響到零件表面質量和生產率, 但對表面的粗糙度的影響, 卻隨著材料的不同而有所差異。珩磨有色金屬時, 如鋁合金時, 旋轉速度增加, 零件表面粗糙度值也就降低, 相反, 往復運動增加, 表面粗糙度則變差。

加工灰鑄鐵時, 旋轉速度和往復速度的增加, 有利于表面粗糙度值的降低。加工鋼件時, 珩磨頭的旋轉速度變化范圍很小, 僅只是在臨界速度以下時, 旋轉速度的增加會使零件表面粗糙度相應地得到改善, 而往復運動速度增加時, 則不論何種牌號的鋼材, 表面粗糙度都變壞, 對于球墨鑄鐵材料來說, 切削速度不宜過高。

2. 液壓油受污染的危害

液壓油中的固體顆粒危害較大，當液壓油污染嚴重時，污垢中的顆粒進入到元件里，會使元件磨損加劇，并可能堵塞液壓元件里的節流孔、阻尼孔，或使閥芯阻滯或卡死，從而造成液壓系統出現故

障，使元件壽命縮短。 另外，水分的混入會腐蝕元件、降低粘度、使油液變質等；而空氣的混入則會引起系統產生氣穴、氣蝕、振動、噪聲、響應變壞或爬行等后果。

3.防止污染的措施

對液壓油的污染控制工作主要是從兩個方面著手：一是防止污染物侵入液壓系統；二是把已經侵入的、內部固有的或內部產生的污染物從系統中清除出去。為防止油液污染，在實際工作中常采取如下措施：

（1） 對新油進行過濾凈化。

（2）使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。

（3）使液壓油在工作中保持清潔。液壓系統應保持嚴格的密封，防止空氣、水分和各種固體顆粒的侵入。

（4）及時更換液壓油。液壓系統油液的更換一般采用以下方式：

①定期更換。一般每隔2000至4000小時換一次油。

③按照規定的換油性能指標、根據化驗結果，科學地確定是否換油。

更換新油前，油箱必須先清洗一次。

（5）采用合適的濾油器，對一些重要的回路采用高精度過濾器，并定期檢查和清洗濾油器。

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