2.4 管道的處理

    管路安裝完成后要對(duì)管道進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑。保證管道內(nèi)壁的清潔。酸洗管道是保證液壓系統(tǒng)可靠性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。    

    2.4.1管道酸洗

    管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。

    槽式酸洗法：就是將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。

    管內(nèi)循環(huán)酸洗法：在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為**的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，對(duì)槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題，從根本上得到了解決。已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。

 有無科學(xué)、合理的工藝流程、酸洗配方和嚴(yán)格的操作規(guī)程，是管道酸洗效果好壞的關(guān)鍵，目前國內(nèi)外酸洗工藝較多，必須慎重選擇、高度重視。管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下：

    槽式酸洗工藝流程及配方

    （1）脫脂

    脫脂液配方為：

    ω（NaOH）=9%～10%；

    ω（Na₃PO₄）=3%；

    ω（NaHCO₃）=1.3%；

    ω（Na₂SO₃）=2%；

    其余為水

    操作工藝要求為：溫度70～80℃，浸泡4h。

    （2）水沖

    壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

    （3）酸洗

    酸洗液配方為：

    ω（HCl）=13%～14%；

    ω[（CH₂）₆N₄]=1%；

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