二氧化氯不穩定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現場生成、現場使用。

二氧化氯發生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進行制備二氧化氯的發生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發生器，另一類為復合型二氧化氯發生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對目前我公司現有的幾種二氧化氯發生器鹽酸配比濃度進行詳細介紹。
一、高純型二氧化氯發生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業一級品，含量≥85%），工業合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉化率不低于80%。該設備所使用的鹽酸根據同，分為LSYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業一級品，濃度≥31%）。
二、復合型二氧化氯發生器：使用原料：氯酸鈉（工業一級品，含量≥99%），工業合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉化率不低于60%。

二氧化氯發生器故障解析
安全閥被沖開
原因：水射器沒正常工作單向閥堵塞。
解決方案：調整水壓，**水射器正常工作檢修單向閥

負壓即是二氧化氯發生器內在一定的真空度條件下進行，而曝氣就是向二氧化氯發生器內不斷的通入空氣，這對發生器安全穩定運行具有十分重要的作用:
1) 代替攪拌，使反應液充分混合，有利于化學反應。
2) 供給熱量，以**反應在一定的溫度條件下進行。
3) 促進傳質，傳熱和氣-液分離過程順利進行。
4) 空氣進入發生器內可使生成的二氧化體濃度下降，確保反應安全順利進行。曝氣可以歸納以下幾個過程:攪拌→混合→反應→吹脫出二氧化氯→進入氣相。
      要控制二氧化氯發生器安全穩定進行，應使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脫速率，這時二氧化氯收率高。曝氣過小時，即二氧化氯生成速率遠大于二氧化氯吹脫速率，由于起不到攪拌、混合、反應、吹脫和稀釋的作用，造成反應液中二氧化氯的濃度過大，副反應增多，二氧化氯的收率降低，也帶來不安全因素。當曝氣過大時，即二氧化氯吹脫速率遠大于二氧化氯生成速率，反應器內發生“液泛現象”，這樣曝氣不僅起不到應有的作用，還破壞了流體在二氧化氯發生器內的流動狀況，嚴重的影響了傳質、傳熱和氣-液分離過程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同時也帶來不安全因素。可見適宜的曝氣是二氧化氯發生器實現安全、穩定運行的重要前提。
      在實際生產中，除反應物濃度、原料配比、反應壓力在一定溫度條件下進行化學反應外，為適應外界和操作帶來不利的影響，**生產安全穩定順利進行，曝氣還是一個有操作彈性的可控因素。

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