我國涂裝生產(chǎn)線存在的問題及建議

目前；我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：

設(shè)計水平不高：其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進為多。其二是我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計先進，但卻無設(shè)備的充分保證。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。實際我國自行設(shè)計制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

制造水平粗糙：國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。

使用水平低下：操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視。

安全水平堪優(yōu)，我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

對我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展的建議

我國涂裝生產(chǎn)線設(shè)備自70年代開始不斷發(fā)展，特別是改革開放之后發(fā)展迅速，但基本上是處于一種“自發(fā)”狀態(tài)，國產(chǎn)涂裝設(shè)備也不適應市場需求，不少關(guān)鍵噴涂設(shè)備還是以引進為多。估計目前我國現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線數(shù)千條以上，且每年還要投資新建數(shù)百條生產(chǎn)線，全國每年投資約為十幾億人民幣之多，國外銷售產(chǎn)品及合資公司所占份額達30%—40%；我國涂裝設(shè)備廠合計千家左右，國產(chǎn)產(chǎn)品種類現(xiàn)在幾乎覆蓋了涂裝行業(yè)的各部門。我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展前景十分誘人，但發(fā)展中確實存在不少問題，納米噴涂設(shè)備，因此提出下述建議供商榷。

要重視涂裝專業(yè)人員的培養(yǎng)。大專院校應按市場需求設(shè)立相關(guān)專業(yè)；加強對現(xiàn)有人員培訓，提高技術(shù)素質(zhì)；加強涂裝生產(chǎn)線技術(shù)開發(fā)的投入，對涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

由于涂裝生產(chǎn)線在國民經(jīng)濟中所占的比例及所起的作用，故應營造必要的輿論，引起國家職能部門和行業(yè)管理部門的重視，進行必要的宏觀規(guī)劃和專業(yè)指導，并對行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。

盡快建立全國涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質(zhì)量和加強技術(shù)交流，組織協(xié)調(diào)對引進項目的參觀、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設(shè)備國產(chǎn)化而努力。

加強涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標準，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計和制造許可證制，改進和完善安全防護措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標準設(shè)計和生產(chǎn)改為標準化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產(chǎn)線上的 應用，提高生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。

市場需要深謀熟慮的策劃、營銷、服務，要做到科學的管理、先進的技術(shù)、優(yōu)良的服務，涂裝行業(yè)的設(shè)計和制造單位要同心同德加強合作，更好地為用戶服務。

出結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、GAO效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標。我們要持續(xù)地研究和開發(fā)涂裝設(shè)備，確保涂裝生產(chǎn)線的技術(shù)不斷完善，力爭領(lǐng)XIAN地位，為我國涂裝事業(yè)的發(fā)展作出應有的貢獻。

靜電粉末噴涂的特點

自從粉末涂料噴涂技術(shù)進入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。

降低對環(huán)境的污染程度

隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術(shù)。

粉末涂料不使用有機溶JI、水等揮發(fā)性溶JI，為無機溶JI型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶JI而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶JI而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時可使環(huán)境污染的程度降到最DI。

國內(nèi)外鋁塑板設(shè)備和涂裝生產(chǎn)線的比較

一、各種設(shè)備的基本工藝

1、涂裝生產(chǎn)線的基本工藝，小型噴涂設(shè)備，

鋁帶放料--除油—清洗—鉻化—清洗—烘干—面料涂裝—烘箱烤漆—冷卻—牽引—成品收料入庫。

2、 復合板生產(chǎn)的基本工藝，

擠出機經(jīng)模頭擠出板材—經(jīng)壓延機壓光定厚—復合粘合膜—面料底料放料—熱輥復合—板材加熱后處理—二次壓合—冷卻— 復保護膜—切邊—牽引—定長橫切—送板—成品堆料。

二、 幾家涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的比較，

涂裝生產(chǎn)線的工藝比較：鋁帶放料到涂裝的工藝基本相同，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。

進口的設(shè)備和國內(nèi)一些設(shè)備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內(nèi)直接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風機將氣體抽出。

其缺點是：

1， 設(shè)備報價170萬元美圓（1445萬元人民幣）

2，用電功率大，500-800千瓦。

3，中途停機危險性很大，因為烘箱內(nèi)的溫度不能馬上降低，因為鋁帶涂漆后在高溫下很快就會燃燒，可燃氣體很容易造成失火燃燒BAO炸。

4，因為其烘箱是紅外線加熱，箱內(nèi)有電線接口，如因接頭不好，會導致接頭打火，引起燃燒BAO炸。

5，中途停機檢修難，因為烘箱在停機后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才能維修。

6，臺灣的涂裝線在清洗和鉻化時必須用離子水才能正常生產(chǎn)，

7，正常生產(chǎn)速度只有1--12M/MIN

逸鎂涂裝工程的涂裝生產(chǎn)線的特點：

1、該設(shè)備由放帶到涂漆的生產(chǎn)工藝用水是普通的自來水就可以正常生產(chǎn)，不須要專用的離子水。

2、用電功率只有臺灣設(shè)備的10%，烘箱用電只有22個千瓦，設(shè)備總功率只有100多千瓦。（臺灣設(shè)備535千瓦）

3、烘箱加熱方式是采用內(nèi)循環(huán)油熱交換器加熱方式，高溫度可達300度。而且是將高溫度的風吹到鋁帶表面上的漆面，將漆面的溶劑快速的吹離排出，干燥速度快，漆膜強度好，表面質(zhì)量高，而且生產(chǎn)速度快，每分鐘1---20米。沒有可以使溶劑點燃的火源，所以工作很安全。

4、中途維修方便，可以在任何時間停車檢修烘箱，因為，檢修時只要將烘箱的風扇電機GUAN掉，烘箱的溫度馬上就降下來。操作十分方便，

5、因為烘箱內(nèi)沒有電源的接頭，所以不會因電線接頭打火而引起可燃氣體的燃燒而BAO炸引起事故。

6、電器系統(tǒng)主要采用進口零件，主電機采用硒土永磁直流電機，超音速噴涂設(shè)備，控制器采用英國歐陸直流電機控制器，整個系統(tǒng)操作采用電腦顯示，液晶觸摸屏控制，噴涂設(shè)備，操作十分方便。

7、收放料采用雙放雙收，可實現(xiàn)換卷不停機，必要時停機時間短，可節(jié)約原材料。

8、由于該設(shè)備采用了新的烤漆工藝，所以用該機生產(chǎn)的面料比其它設(shè)備生產(chǎn)的面料質(zhì)量要好，其耐老化，抗腐蝕，耐磨性，結(jié)合強度比電加熱的設(shè)備要高出5%左右。

9、該設(shè)備配有光電糾偏系統(tǒng)，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、

三、幾家鋁塑復合板生產(chǎn)線的比較：

1，鋁塑復合板生產(chǎn)老的工藝：（北京、廣州、臺州、現(xiàn)用的工藝）

鋁塑復合板生產(chǎn)的老工藝是擠出機先將塑料擠成板材，后經(jīng)過壓延，（由于塑料基本冷卻，塑料的添加劑已經(jīng)穩(wěn)定）再經(jīng)預熱后與膠膜復合，（由于塑料的溫度和表面的活性物質(zhì)，粘合強度不好。）復合后再與面料底料復合，（因沒有帶材預熱系統(tǒng)，要將鋁帶從常溫加熱到復合要求的溫度時，帶材變形大，不能正常生產(chǎn) ，所以只能將其溫度調(diào)節(jié)到復合溫度的臨界溫度，所以，復合質(zhì)量受環(huán)境溫度的影響很大，質(zhì)量不穩(wěn)定，次品率高。）經(jīng)后處理加熱后再進行壓合，（壓合輥采用強制油循還加熱系統(tǒng)，輥筒軸承沒有辦法冷卻，軸承壽命短）后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后，復合保護膜，切邊，牽引，定 長斷張，送料，堆料。

2、 鋁塑復合板生產(chǎn)新的工藝：

（逸鎂涂裝工程有限公司的新生產(chǎn)工藝）

鋁塑復合板生產(chǎn)的新工藝是擠出機將塑料經(jīng)45度的模頭直接擠到45度排列的膠膜復合輥中間，沒有冷卻的塑料直接與膠膜粘合并定厚壓合，由于塑料沒有冷卻，塑料添加劑還沒有穩(wěn)定，所以它的粘合強度相當好。

復合好有膠的塑料帶料經(jīng)底面料復合輥與面料底料進行復合。由于前面的帶料還沒有冷卻，所以它與底面料粘合就比較好。

缺點：由于鋁帶面料底料與塑料的粘合溫度要高于膠膜的熱熔溫度，才能達到質(zhì)量要求。由于鋁帶由常溫直接加溫到復合的工藝溫度時，鋁帶面料和底料變形很大，就不能正常生產(chǎn)。由于該設(shè)備也沒有帶材預熱系統(tǒng)，所以，該設(shè)備的復合溫度也只能調(diào)節(jié)到工藝要求的臨界溫度，所以，其復合質(zhì)量也受環(huán)境的影響，質(zhì)量不太穩(wěn)定。

其次，就是復合輥的加熱也是用強制循環(huán)油加熱系統(tǒng)，高溫的導熱油經(jīng)油泵將其送到復合輥加熱，由于高溫油要經(jīng)過軸的一端進入，由另一端流回到油加熱中心，所以，復合輥的軸承就要發(fā)熱，又不能冷卻。在加工時只能采用高溫軸承，由于高溫軸承是大間隙軸承，所以工作精度不高，質(zhì)量也不穩(wěn)定。

后面的生產(chǎn)工藝和前面廠家的工藝基本相似。

3、鋁塑復合板的新生產(chǎn)工藝：（逸鎂涂裝工程的工藝）

鋁塑復合板生產(chǎn)的新工藝是擠出機將塑料經(jīng)45度的模頭直接擠到45度排列的膠膜復合輥中間，上下粘膠膜經(jīng)兩個展平輥展平后進入膠膜復合輥之間，沒有冷卻的塑料直接與膠膜粘合并定厚壓合，由于塑料沒有冷卻，塑料添加劑還沒有穩(wěn)定，所以它的粘合強度相當好。 復合好有膠的塑料帶料經(jīng)底面料復合輥與面料底料進行復合。由于該設(shè)備增加了帶材預熱系統(tǒng)，帶材的升溫是由常溫先加到80多度，再由80多度升溫

噴涂設(shè)備、逸鎂涂裝、小型噴涂設(shè)備由上海逸鎂涂裝工程有限公司提供。上海逸鎂涂裝工程有限公司（）是一家專業(yè)從事“手動粉末（油漆）涂裝設(shè)備,自動粉末（油漆）涂裝生產(chǎn)線”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“上海逸鎂EME,美國逸飛yefe,逸鎂節(jié)能,逸鎂涂裝”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上，用戶至上”的原則，使逸鎂涂裝在噴涂設(shè)備中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準確的資料，謝謝！

上海逸鎂涂裝工程有限公司（逸鎂節(jié)能涂裝科技）座落于繁華的長三角地區(qū)，擁有便捷的高速交通環(huán)境。本公司是一家專業(yè)致力于涂裝設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售的高新企業(yè)，是基于為用戶廠家提供最優(yōu)表面防腐涂裝解決方案，以高效、節(jié)能為直接目的的專業(yè)化公司。公司自2005年開始就專業(yè)致力于常規(guī)涂裝設(shè)備、管道涂塑設(shè)備、襯塑設(shè)備及生物顆粒節(jié)能爐的研發(fā)，歷年來不斷總結(jié)經(jīng)驗并創(chuàng)新。本司產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)力量雄厚，節(jié)能環(huán)保理念與時俱進，檢測設(shè)備和手段先進。我公司產(chǎn)品質(zhì)量和性能在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。 目前，我公司汲取了多年的管道粉末涂裝、管道涂塑實際經(jīng)驗，與上海交通大學教授及有關(guān)行業(yè)專家一起結(jié)合生物質(zhì)顆粒熱風爐研制了鋼管熱噴涂、熱浸涂及熱吸塑、內(nèi)襯塑等專用管道涂裝設(shè)備。其設(shè)備簡單實用，以最少的動作完成鋼管的噴涂、浸涂、吸涂、襯塑等工藝。從生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本三大要素上全面創(chuàng)新，能滿足大部分鋼塑管生產(chǎn)廠家的需求。本公司常規(guī)涂裝設(shè)備的主要產(chǎn)品為：手動粉末（油漆）涂裝機系列、自動粉末（油漆）涂裝系統(tǒng)，手動/自動粉房回收系統(tǒng)、粉末（油漆）涂裝后固化系統(tǒng)、涂裝前處理系統(tǒng)等。管道專用內(nèi)外涂裝設(shè)備的主要產(chǎn)品為：管道預加熱系統(tǒng)、小口徑管道內(nèi)壁吸塑系統(tǒng)、中大口徑管道內(nèi)壁噴塑系統(tǒng)、管道外壁靜電噴涂系統(tǒng)、管道外壁外壁浸塑系統(tǒng)、管道涂塑后固化加熱系統(tǒng)、自動涂裝線中央轉(zhuǎn)移控制系統(tǒng)等設(shè)備。生物顆粒節(jié)能爐加熱設(shè)備為：生物顆粒旋風燃燒系統(tǒng)，潔凈熱風交換系統(tǒng)、煙管預熱能源二次利用系統(tǒng)、燃燒尾氣水過濾系統(tǒng)、PLC總控系統(tǒng)等設(shè)備。工藝設(shè)備安排合理、熱能燃料成本低、排放無污染是我們產(chǎn)品的最大特點。我們竭誠為高能耗企業(yè)節(jié)能減排、低碳生活、建設(shè)資源節(jié)約型社會做出努力！