靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發(fā)生電量電流)的涂裝機使涂料微粒化,對之施加電荷,在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點:噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料**是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng),自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法
1 、涂層雜質
常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質,現(xiàn)概括如下。
1.1、固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時更換。1.2、 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),涂裝設備,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施。
1.4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。
1.5、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣,國內**涂裝設備廠,控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為最后兩級清洗水。
大旋風二級回收噴房具有以下特點:
1、采用GAO效大旋風分離裝置,單次分離效率可達98%;
2、噴房可采用不銹鋼板、工程塑料板或三明治夾層結構;
3、噴房頂部圓弧結構設計,貴州涂裝設備生產(chǎn)線,方便清理;
4、噴房底部可配置脈沖氣流清理裝置;
5、采用優(yōu)質長壽命的納米覆膜濾芯,電泳涂裝設備,濾芯壽命長達數(shù)年;
6、納米覆膜濾芯,可BU捉0.1微米以上的粉塵,不浪費一丁點粉末,同時,經(jīng)過濾后的氣體成為潔凈空氣,可直接在廠房內循環(huán)。
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