貼片機有少部分拋料是正常現象，對于不同類型的元件，貼片機拋料標準有不同，A類物料（IC類）為

0，B類物料（三管二管類）為1‰，C類物料（Chip料）為3‰。這是SMT行業拋料標準。如果拋料

率超出這個標準就成為故障問題，嚴重的影響了生產效率及生產成本，必須加以解決。當有嚴重拋料

現象出現時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據以下七點原因，加以觀察分析直接找到問題所

在，這樣更能有效的找出原因，加以解決，同時提高生產效率，不過多的占用機器生產時間。

貼片機拋料的原因及解決辦法

貼片機拋料原因：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不

正，識別通不過而 拋料。

這種的解決辦法就是清潔更換吸嘴;

貼片機拋料原因二：貼片機識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識

別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。

解決對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部

件;

貼片機拋料原因三：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓

0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做效料

拋棄。

解決對策：調整取料位置;

貼片機拋料原因四：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有

泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。

解決對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復

泄漏氣路;

貼片機拋料原因五：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不

符造成識別通不過而被丟棄。

解決對策：修改元件參數，搜尋元件佳參數設定;

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