精密模具加工的主要技術手段來自磨削加工?
磨削加工是一種精密加工技術，到目前為止，磨削加工精度已經很高了，較高可達1～2mm，加工的表面質量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面沒有軟化層、變質層等缺陷，所以廣泛用于精密模具的加工中。
隨著磨床種類的增多，如坐標磨床、成形磨床、光曲磨床以及專用模加工磨床等，特別是數控程度的提高，使加工的范圍越來越大，精度越來越高。不僅能加工冷沖模，而且也能加工各種型腔模，如鍛模、塑料模等，所以說，磨削加工仍是的主要手段。下面重點介紹磁粒研磨技術。

1)磁粒研磨技術的原理
磁力研磨就是在磁場中放入磁性磨料，磁性磨料在磁場力的作用下形成磁粒刷，當工件在磁場中相對磁較做相對運動時，磁粒刷將對工件表面進行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自適應性和柔性，因此非常有利于加工復雜型面。
2)磁粒研磨的特點
◆工件不與磁較相接觸，磁較的磨損量較小，磁較的形狀誤差對加工表面的形狀精度影響較小。
◆磁較的結構形狀不同，會影響加工區域磁場的分布狀況，因而影響加工表面的質量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的剛性，同時又具有一定的柔性，可以隨加工表面形狀的變化而變形，因此它可以加工形狀較為復雜的表面。
◆研磨的壓力可以通過改變勵磁電流進行調節，研磨過程比較容易控制。
◆受磁場力的作用，磨料不易飛散，磨料的耐用度高可反復使用，磨料的損耗少，工作環境比較清潔。
◆采用金剛石粉作為磨料時，可對陶瓷等超硬的非金屬進行加工。
◆加工設備簡單，成本較低。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等**的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量較小可達到0.1m，磨削表面粗糙度Ra0.05m，加工精度可控制在1m以內，實現了**精磨削加工。

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