塑膠模具加工如何減少缺陷？星創精密模具小編就來告訴您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

2、將熱處理后的淬火應力降低到較低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變較易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～**。

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在國內大多數的模具制造企業,精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術參數,在具體的生產實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。
模具精加工的過程控制|的過程控制
模具非標零件的加工,一個總的指導思想是針對不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。的過程根據零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工熱處理(淬火、調質)精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。
隨著現代模具制造水平的不斷發展，對模具制造的要求也越來越高。許多模具制造企業加工的產品也正在向精密模具轉移。在模具行業的十二五中，也明確將制造精密模具定為未來5年的發展目標之一。對于制造精密模具加工而言，電火花加工是非常可靠、有效的加工方法。雖然現在可以利用高速加工中心加工一些模具的精細部位，但是模具中一些深窄型腔、溝槽和拐角等形狀復雜的地方，還是必須有電火花來完成。尤其是對于以電子行業為代表的精密模具制造企業，電火花加工將是他們生產中所必不可少的加工設備。

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