精密模具加工的主要技術手段來自磨削加工?
磨削加工是一種精密加工技術，到目前為止，磨削加工精度已經很高了，較高可達1～2mm，加工的表面質量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面沒有軟化層、變質層等缺陷，所以廣泛用于精密模具的加工中。
隨著磨床種類的增多，如坐標磨床、成形磨床、光曲磨床以及專用模加工磨床等，特別是數控程度的提高，使加工的范圍越來越大，精度越來越高。不僅能加工冷沖模，而且也能加工各種型腔模，如鍛模、塑料模等，所以說，磨削加工仍是的主要手段。下面重點介紹磁粒研磨技術。

1)磁粒研磨技術的原理
磁力研磨就是在磁場中放入磁性磨料，磁性磨料在磁場力的作用下形成磁粒刷，當工件在磁場中相對磁較做相對運動時，磁粒刷將對工件表面進行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自適應性和柔性，因此非常有利于加工復雜型面。
2)磁粒研磨的特點
◆工件不與磁較相接觸，磁較的磨損量較小，磁較的形狀誤差對加工表面的形狀精度影響較小。
◆磁較的結構形狀不同，會影響加工區域磁場的分布狀況，因而影響加工表面的質量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的剛性，同時又具有一定的柔性，可以隨加工表面形狀的變化而變形，因此它可以加工形狀較為復雜的表面。
◆研磨的壓力可以通過改變勵磁電流進行調節，研磨過程比較容易控制。
◆受磁場力的作用，磨料不易飛散，磨料的耐用度高可反復使用，磨料的損耗少，工作環境比較清潔。
◆采用金剛石粉作為磨料時，可對陶瓷等超硬的非金屬進行加工。
◆加工設備簡單，成本較低。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等**的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量較小可達到0.1m，磨削表面粗糙度Ra0.05m，加工精度可控制在1m以內，實現了**精磨削加工。

一、CNC銑削加工
可以說塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。
高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉速（主軸轉速可達40,000?rpm）、小周期進給量，使得生產效率大幅度提高，精度能穩定達到5m；同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機，?高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達?Ra0.15?m。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。
國外**的CNC銑削設備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。
二、慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數較大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜**孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小于3m的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05m。目前已可實現0.02～0.03?㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。
國外**的慢走絲設備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本、日本法蘭克等等。
三、電火花加工
電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。
精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下，可實現Ra0.1m的鏡面電火花加工，及實現均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細零件，如連接器，可實現清角小于0.02mm

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